Baza de granit este utilizată în mod obișnuit în echipamentele semiconductoare datorită proprietăților sale excelente de amortizare a vibrațiilor, stabilității termice și coeficientului scăzut de dilatare termică. Cu toate acestea, ca orice alt material, granitul poate dezvolta defecte care pot afecta performanța echipamentelor semiconductoare. În acest articol, vom evidenția câteva dintre defectele comune ale bazei de granit în echipamentele semiconductoare și vom oferi soluții.
Defectul nr. 1: Deformări ale suprafeței
Deformările de suprafață sunt cele mai frecvente defecte ale bazelor de granit din echipamentele semiconductoare. Atunci când baza de granit este supusă unor schimbări de temperatură sau unor sarcini mari, aceasta poate dezvolta deformări de suprafață, cum ar fi deformări, răsuciri și denivelări. Aceste deformări pot interfera cu alinierea și precizia echipamentelor semiconductoare.
Soluție: Corecții de suprafață
Corecțiile de suprafață pot ajuta la atenuarea deformărilor de suprafață la baza de granit. Procesul de corecție implică șlefuirea din nou a suprafeței bazei de granit pentru a-i restabili planeitatea și netezimea. Trebuie acordată o atenție deosebită selectării instrumentului de șlefuire potrivit și a abrazivului utilizat pentru a asigura menținerea preciziei.
Defectul nr. 2: Crăpături
Fisurile se pot forma în baza de granit ca urmare a ciclurilor termice, a încărcărilor grele și a erorilor de prelucrare. Aceste fisuri pot duce la instabilitate structurală și pot afecta semnificativ precizia echipamentelor semiconductoare.
Soluție: Umplere și reparare
Umplerea și repararea fisurilor pot ajuta la restabilirea stabilității și preciziei bazei de granit. Procesul de reparare implică de obicei umplerea fisurii cu o rășină epoxidică, care este apoi întărită pentru a restabili rezistența suprafeței de granit. Suprafața lipită este apoi șlefuită pentru a restabili planeitatea și netezimea.
Defectul nr. 3: Delaminare
Delaminarea are loc atunci când straturile bazei de granit se separă unele de altele, creând goluri vizibile, buzunare de aer și inconsistențe la suprafață. Aceasta poate apărea din cauza lipirii necorespunzătoare, a ciclurilor termice și a erorilor de prelucrare.
Soluție: Lipire și reparare
Procesul de lipire și reparare implică utilizarea de rășini epoxidice sau polimerice pentru a lipi secțiunile de granit delaminat. După lipirea secțiunilor de granit, suprafața reparată este apoi șlefuită din nou pentru a restabili planeitatea și netezimea. Granitul lipit trebuie verificat pentru a depista eventualele goluri și buzunare de aer rămase pentru a se asigura că baza de granit este complet restaurată la rezistența sa structurală originală.
Defectul nr. 4: Decolorare și pătare
Uneori, baza de granit poate dezvolta decolorare și probleme de pătare, cum ar fi pete maronii și galbene, eflorescență și pete închise la culoare. Acestea pot fi cauzate de scurgeri de substanțe chimice și de practici de curățare inadecvate.
Soluție: Curățare și întreținere
Curățarea regulată și corectă a bazei de granit poate preveni decolorarea și petele. Se recomandă utilizarea unor produse de curățare cu pH neutru sau blând. Procesul de curățare trebuie să respecte instrucțiunile producătorului pentru a evita deteriorarea suprafeței de granit. În cazul petelor persistente, se poate utiliza un produs de curățare specializat pentru granit.
În concluzie, baza de granit este un material durabil și fiabil, utilizat pe scară largă în echipamentele semiconductoare. Cu toate acestea, poate dezvolta defecțiuni în timp din cauza schimbărilor de temperatură, a încărcărilor grele și a erorilor de prelucrare. Cu o întreținere, curățare și reparații adecvate, baza de granit poate fi restaurată, asigurând performanța optimă a echipamentelor semiconductoare.
Data publicării: 25 martie 2024