Baza de granit este frecvent utilizată în echipamentele semiconductoare datorită proprietăților sale excelente de amortizare a vibrațiilor, stabilității termice și coeficientului scăzut de expansiune termică. Cu toate acestea, ca orice alt material, granitele pot dezvolta defecțiuni care pot afecta performanța echipamentelor cu semiconductor. În acest articol, vom evidenția unele dintre defecțiunile comune ale bazei de granit în echipamentele cu semiconductor și vom oferi soluții.
Fault #1: Deformații de suprafață
Deformațiile de suprafață sunt cele mai frecvente defecțiuni în baza de granit în echipamentele cu semiconductor. Când baza de granit este supusă modificărilor de temperatură sau a sarcinilor grele, poate dezvolta deformări de suprafață, cum ar fi urzi, răsuciri și denivelări. Aceste deformări pot interfera cu alinierea și exactitatea echipamentelor cu semiconductor.
Soluție: corecții de suprafață
Corecțiile de suprafață pot ajuta la ameliorarea deformațiilor de suprafață în baza granitului. Procesul de corecție implică reapariția suprafeței bazei de granit pentru a-i restabili planeitatea și netezimea. Ar trebui acordată o atenție intensă selectării instrumentului de măcinare potrivit și abrazivului folosit pentru a se asigura că este menținută precizia.
Fault #2: fisuri
Fisurile se pot dezvolta în baza de granit ca urmare a ciclului termic, a sarcinilor grele și a erorilor de prelucrare. Aceste fisuri pot duce la instabilitate structurală și afectează semnificativ precizia echipamentelor semiconductoare.
Soluție: umplere și reparare
Umplerea și repararea fisurilor poate ajuta la restabilirea stabilității și preciziei bazei de granit. Procesul de reparație implică de obicei umplerea fisurii cu o rășină epoxidică, care este apoi vindecată pentru a restabili rezistența suprafeței granitului. Suprafața legată este apoi re-sold pentru a restabili planeitatea și netezimea.
Fault #3: delaminare
Delaminarea este atunci când straturile bazei de granit se separă unul de celălalt, creând lacune vizibile, buzunare de aer și inconsecvențe la suprafață. Acest lucru poate apărea din lipirea necorespunzătoare, ciclismul termic și erorile de prelucrare.
Soluție: Legare și reparare
Procesul de legare și reparații implică utilizarea rășinilor epoxidice sau polimerice pentru a lega secțiunile de granit delaminate. După legarea secțiunilor de granit, suprafața reparată este apoi re-rușine pentru a restabili planeitatea și netezimea. Granitul legat trebuie verificat pentru orice goluri rămase și buzunare de aer pentru a se asigura că baza de granit este complet restabilită la puterea sa structurală inițială.
Vina #4: decolorare și colorare
Uneori, baza de granit poate dezvolta probleme de decolorare și colorare, cum ar fi petele maro și galbene, eflorescența și petele întunecate. Acest lucru poate fi cauzat de deversările chimice și de practicile de curățare inadecvate.
Soluție: curățare și întreținere
Curățarea regulată și corectă a bazei de granit poate preveni decolorarea și colorarea. Se recomandă utilizarea de curățători neutre sau ușoare de pH. Procesul de curățare ar trebui să urmeze instrucțiunile producătorului pentru a evita deteriorarea suprafeței granitului. În cazul petelor încăpățânate, se poate folosi un curățător specializat de granit.
În rezumat, baza de granit este un material durabil și fiabil, care este utilizat pe scară largă în echipamentele semiconductoare. Cu toate acestea, poate dezvolta defecțiuni în timp din cauza schimbărilor de temperatură, a sarcinilor grele și a erorilor de prelucrare. Cu o întreținere, curățare și reparații adecvate, se poate restabili baza de granit, asigurând performanțele optime a echipamentelor semiconductoare.
Timpul post: 25-2024 martie