Echipamentul CNC este un instrument esențial pentru fabricația de precizie în diverse industrii. O mașină CNC tipică cuprinde un pat de prelucrare, un cadru, un ax, scule de tăiere și un sistem de control computerizat. Deși pentru pat pot fi utilizate mai multe materiale, granitul este o opțiune populară datorită robusteții, stabilității și rezistenței la schimbările termice. Patul de prelucrare din granit cu rulmenți asigură precizie și un finisaj îmbunătățit al suprafeței la viteze mari.
Dimensiunea și specificațiile patului de granit al echipamentelor CNC variază foarte mult în funcție de cerințele de prelucrare, tipul mașinii CNC și producător. Cu toate acestea, unele dimensiuni și specificații comune sunt tipice în industrie.
Dimensiunea patului de granit
Mașinile CNC sunt disponibile în diferite dimensiuni de pat. Câteva dimensiuni comune includ:
1. Dimensiunea patului de prelucrare 300 mm x 300 mm: Acesta este un pat de prelucrare de dimensiuni mici, potrivit pentru mașini CNC mici, cum ar fi frezele de birou sau mașinile de gravat. De obicei, utilizat în scopuri educaționale sau de amatori.
2. Dimensiunea platformei de prelucrare 600 mm x 600 mm: Aceasta este o platformă de dimensiuni medii, potrivită pentru mașini CNC ușoare, care pot gestiona lucrări de dimensiuni mici și medii. Astfel de mașini sunt utilizate în industria prototipurilor, a producției ușoare și a semnalizării.
3. Dimensiunea platformei de prelucrare 1200 mm x 1200 mm: Aceasta este o dimensiune mai mare a platformei, potrivită pentru mașini CNC de mare tonaj, care pot gestiona lucrări mai mari. Aceste mașini sunt utilizate în industrii precum industria aerospațială, industria auto și producția de dispozitive medicale.
Specificații ale patului de granit
Specificațiile stratului de granit depind de gradul și calitatea materialului granit. Câteva specificații comune includ:
1. Planeitate: Paturile de granit sunt cunoscute pentru planeitatea lor superioară, care este crucială pentru prelucrarea de precizie. Planeitatea patului de granit este de obicei măsurată în microni, majoritatea producătorilor garantând o planeitate între 0,002 mm și 0,003 mm într-o anumită zonă.
2. Finisajul suprafeței: Finisajul suprafeței patului de granit trebuie să fie neted, uniform și fără crăpături sau deteriorări care pot afecta procesul de prelucrare. Majoritatea producătorilor lustruiesc suprafața granitului până la un finisaj oglindă pentru a reduce frecarea și a spori precizia.
3. Capacitate portantă: Patul de granit trebuie să aibă o capacitate portantă adecvată pentru a susține greutatea mașinii CNC și a piesei de prelucrat. Majoritatea producătorilor utilizează rulmenți de aer preîncărcați care pot suporta sarcini grele fără deformare.
4. Stabilitate termică: Granitul este cunoscut pentru stabilitatea sa termică, care asigură stabilitatea patului chiar și la temperaturi ridicate. Această caracteristică este crucială pentru mașinile CNC care implică prelucrarea de mare viteză sau prelucrarea materialelor sensibile termic.
Concluzie
În concluzie, patul de granit este o componentă esențială a echipamentelor CNC, deoarece oferă stabilitate, precizie și o platformă robustă pentru procesul de prelucrare. Dimensiunea și specificațiile patului de granit variază în funcție de aplicație, tipul de mașină CNC și producător. Cu toate acestea, dimensiunile și specificațiile comune descrise mai sus sunt cruciale pentru majoritatea aplicațiilor CNC. Atunci când alegeți o mașină CNC, este esențial să luați în considerare dimensiunea și specificațiile patului pentru a vă asigura că mașina îndeplinește cerințele de prelucrare dorite.
Data publicării: 29 martie 2024