I. Procesul de producție a riglei de granit
Cernerea și tăierea materiilor prime
Criterii de selecție a materialelor: Se recomandă selectarea granitului de înaltă calitate, cu o densitate ≥2,7g/cm³ și o rată de absorbție a apei < 0,1% (cum ar fi „Jinan Green” din Shandong și „Black Gold Sand” din India). Particulele minerale trebuie să fie uniforme (particule de cuarț ≤2mm), fără fisuri și pori, iar pietrele cu defecte ascunse trebuie îndepărtate prin detectarea defectelor cu raze X.
Tăiere brută: Folosiți un ferăstrău circular diamantat pentru a tăia semifabricatul într-un semifabricat cu 5-10 mm mai mare decât dimensiunea produsului finit. Eroarea de planeitate a suprafeței de tăiere trebuie controlată cu o marjă de ±0,5 mm.
2. Tratament pentru îmbătrânire
Îmbătrânire naturală: Așezați corpul verde la aer liber timp de 6 până la 12 luni. Prin diferența de temperatură dintre zi și noapte și prin schimbările de umiditate, peste 90% din tensiunea internă este eliberată pentru a preveni deformarea în etapele ulterioare.
Îmbătrânire artificială (opțional): Unii producători folosesc un cuptor cu temperatură constantă (100-150℃) timp de 24 de ore pentru a accelera eliberarea stresului, ceea ce este potrivit pentru comenzile urgente, dar efectul este puțin mai mic decât cel al îmbătrânirii naturale.
3. Șlefuire grosieră și prelucrare a suprafeței de referință
Rectificare brută și modelare: Folosiți o piatră abrazivă diamantată cu ochiuri de 200-400 pentru a rectifica semifabricatul, a îndepărta liniile de tăiere, a corecta planeitatea de la ±0,5 mm la ±0,1 mm/m (100 μm/m) și a determina suprafața de referință.
Tratarea suprafețelor nefuncționale: Teșiți sau acoperiți suprafețele laterale și inferioare (cum ar fi pulverizarea cu vopsea antirugină) pentru a preveni crăparea marginilor și expansiunea prin absorbție a umezelii.
4. Rectificare de precizie (proces de bază)
Saltul de precizie se realizează prin rectificare ierarhică, care este împărțită în trei etape:
Șlefuire grosieră: Folosiți abrazivi cu grosimea mesh-ului de 400-800 (carbură de siliciu sau micropulbere de diamant) în combinație cu o platformă de șlefuire din granit pentru a corecta planeitatea la ±10 μm/m și rugozitatea suprafeței Ra≤0,8 μm.
Șlefuire de precizie: Prin trecerea la abrazivi cu ochiuri de 1200-2000 și combinarea cu o nivelă electronică (precizie ±1 μm/m) pentru monitorizare în timp real, planeitatea a fost îmbunătățită la ±3 μm/m, iar rugozitatea suprafeței Ra este ≤0,4 μm.
Șlefuire ultrafină (cheia pentru produse de înaltă precizie): Prin utilizarea micro-pulberii de calitate W10-W5 (dimensiunea particulelor 5-10 μm) și a lichidului de lustruire chimică, prin acțiunea dublă de „șlefuire mecanică + coroziune chimică”, planeitatea finală poate ajunge la ±1 μm/m, iar rugozitatea suprafeței Ra≤0,2 μm.
5. Detectare și corecție precisă
Echipament de detectare: Un interferometru laser (precizie ±0,1 μm) și o nivelă electronică (rezoluție 0,001 mm/m) sunt utilizate pentru a efectua detectarea pe întreaga gamă a planeității și liniarității și pentru a trasa o hartă a distribuției erorilor.
Corecție în buclă închisă: Pe baza datelor de detectare, se efectuează o rectificare suplimentară locală pe zona cu eroare ridicată prin intermediul unei mașini de rectificat CNC, până când eroarea de dimensiune completă este controlată în intervalul țintă.
6. Protecția suprafeței și ambalarea
Tratament protector: Pulverizați un strat de silice la scară nanometrică (grosime de 5-10 μm) pe suprafața de referință și aplicați un strat de ceară anticorozivă pe suprafața nefuncțională pentru a preveni absorbția umezelii sau oxidarea în timpul utilizării pe termen lung.
Ambalare de precizie: Este ambalat în cutii din lemn rezistente la șocuri, cu desicanți. În timpul transportului, diferența de temperatură este controlată în limita a ±5℃ pentru a evita atenuarea preciziei cauzată de vibrații.
Ii. Cel mai înalt nivel de precizie și standarde industriale
Precizia riglei de granit se bazează pe eroarea de planeitate ca indice de bază. Conform standardului național (GB/T 4977-2018) și standardului internațional (ISO 2768-2), gradele de precizie și parametrii corespunzători sunt următorii:
Laboratoarele de top pot obține o precizie maximă:
Prin tehnici de șlefuire la nanoscală (cum ar fi lustruirea magnetoreologică și modificarea fasciculului de ioni), planeitatea unor produse de înaltă calitate poate fi depășită până la ±0,5 μm/m (adică eroarea pe metru de lungime nu depășește 0,5 micrometri), apropiindu-se de planul de referință de grad optic. Acestea sunt utilizate în principal în scenarii extrem de precise, cum ar fi institutele aerospațiale și de metrologie.
Iii. Compararea factorilor care afectează precizia
Rezumat: Precizia ridicată a riglei de granit se bazează pe controlul complet al procesului: „materii prime de înaltă calitate + îmbătrânire ultra-lungă + șlefuire gradată + mediu dure”, printre care procesul de șlefuire este nucleul progresului în precizie. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de nanofabricare, precizia sa avansează treptat spre nivelul submicronic și a devenit un instrument de referință de neînlocuit în domeniul producției de înaltă calitate.
Data publicării: 19 mai 2025