Componentele mașinilor din granit — adesea denumite baze, paturi sau dispozitive speciale de fixare din granit — au fost mult timp instrumentul de referință standard în metrologia de înaltă precizie și asamblarea industrială. La ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), deceniile noastre de experiență în proiectarea, fabricarea și întreținerea acestor componente ne-au adus o reputație stelară pentru îndeplinirea celor mai stricte cerințe de precizie de pe piață. Valoarea unei componente din granit constă în proprietățile sale naturale superioare: duritate ridicată, stabilitate dimensională, impermeabilitate la rugină sau câmpuri magnetice și o rezistență unică la uzura localizată, care nu compromite precizia planară generală.
Aceste componente nu sunt simple plăci; sunt unelte funcționale. Sunt prelucrate în mod curent cu găuri străpunse, găuri filetate, caneluri în T și diverse caneluri pentru a se potrivi diferitelor dispozitive de fixare și ghidaje, transformând o suprafață de referință standard într-o bază funcțională, extrem de personalizată, pentru utilaje. Cu toate acestea, atingerea acestui grad ridicat de complexitate necesită ca utilajele auxiliare utilizate în producția lor să îndeplinească standarde la fel de stricte. Ce cerințe specifice trebuie îndeplinite de utilajele care prelucrează aceste componente din granit de înaltă precizie?
Mandatele pentru prelucrarea de precizie
Procesul de fabricație pentru un pat de granit este o combinație complexă de prelucrare mecanică inițială și lepuire manuală finală, meticuloasă. Pentru a ne asigura că produsul final îndeplinește precizia extremă cerută de clienții noștri, toate echipamentele auxiliare de prelucrare respectă următoarele cerințe:
În primul rând, utilajele de prelucrare trebuie să fie capabile să mențină o integritate mecanică excelentă și o precizie geometrică excelentă. Calitatea materiei prime este doar o parte a ecuației; utilajele trebuie să se asigure că procesul de prelucrare în sine nu introduce erori. Înainte de începerea oricărui ciclu oficial de producție, toate echipamentele trebuie să fie supuse unei operațiuni de probă amănunțite. Funcționalitatea completă și distribuția mecanică corectă trebuie verificate pentru a preveni risipa de material și compromiterea preciziei care rezultă din nealiniere sau funcționare defectuoasă.
În al doilea rând, curățenia și netezimea absolută sunt indispensabile. Toate punctele de conectare și suprafețele pieselor mecanice trebuie să fie lipsite de bavuri și defecte. Orice material rezidual detectabil trebuie lustruit și îndepărtat meticulos. În plus, mediul în care se află echipamentul de prelucrare trebuie menținut cu scrupulețe curat. Dacă vreo componentă internă prezintă rugină sau contaminare, curățarea imediată este obligatorie. Acest proces implică îndepărtarea completă a coroziunii de suprafață și aplicarea de straturi protectoare, cum ar fi vopseaua antirugină, pe pereții metalici interni, coroziunea severă necesitând agenți de curățare specializați.
În cele din urmă, lubrifierea suprafețelor pieselor mecanice este primordială. Înainte de începerea oricărei prelucrări, toate punctele de lubrifiere necesare trebuie să fie complet întreținute cu lubrifianții adecvați. În plus, în timpul etapei critice de asamblare, toate măsurătorile dimensionale trebuie verificate riguros și în mod repetat. Acest proces meticulos de dublă verificare asigură că componenta finită din granit atinge nivelurile de precizie vizate de politica noastră de control al calității: „Afacerile de precizie nu pot fi prea exigente.”
Granitul: Substratul ideal pentru fabricație
Dominația granitului în acest domeniu își are rădăcinile în compoziția sa geologică. Compus în principal din feldspat, cuarț (conținut de obicei 10%-50%) și mică, conținutul său ridicat de cuarț contribuie la duritatea și durabilitatea sa renumite. Stabilitatea sa chimică superioară, cu conținut ridicat de dioxid de siliciu (SiO2 > 65%), asigură rezistența sa pe termen lung la coroziunea mediului. Spre deosebire de fontă, o bază de granit oferă mai multe beneficii operaționale distincte: mișcare lină, fără alunecare, în timpul măsurării, un coeficient scăzut de dilatare liniară (ceea ce înseamnă distorsiuni termice minime) și asigurarea că defectele minore de suprafață sau zgârieturile nu vor compromite precizia generală a măsurării. Acest lucru face ca tehnicile de măsurare indirectă facilitate de bazele de granit să fie o metodă extrem de practică și fiabilă atât pentru personalul de inspecție, cât și pentru lucrătorii în producție.
Data publicării: 20 noiembrie 2025