În echipamentele laser de mare viteză utilizate pentru fabricarea de cipuri și piese de precizie, o bază de granit aparent obișnuită este de fapt cheia pentru evitarea problemelor ascunse. Ce „ucigași de precizie” invizibili poate rezolva aceasta? Astăzi, haideți să aruncăm o privire împreună.
I. Respingeți „Fantoma tremurului”: Spuneți adio interferențelor vibrațiilor
În timpul tăierii cu laser de mare viteză, capul laser se mișcă de sute de ori pe secundă. Chiar și cea mai mică vibrație poate face ca muchia tăietoare să devină rugoasă. Baza de oțel este ca un „sistem audio mărit”, amplificând vibrațiile cauzate de funcționarea echipamentului și de trecerea vehiculelor externe. Densitatea bazei de granit este de până la 3100 kg/m³, iar structura sa internă este la fel de densă ca „betonul armat”, capabilă să absoarbă peste 90% din energia vibrațiilor. Măsurătorile efective ale unei anumite companii optoelectronice au constatat că, după trecerea la o bază de granit, rugozitatea muchiei napolitanelor de siliciu tăiate a scăzut de la Ra1,2 μm la 0,5 μm, precizia îmbunătățindu-se cu peste 50%.
În al doilea rând, rezistă la „capcana deformării termice”: Temperatura nu mai cauzează probleme
În timpul prelucrării cu laser, căldura generată de echipament poate provoca dilatarea și deformarea bazei. Coeficientul de dilatare termică al materialelor metalice comune este de două ori mai mare decât cel al granitului. Când temperatura crește cu 10℃, baza metalică se poate deforma cu 12 μm, ceea ce este echivalentul a 1/5 din diametrul unui fir de păr uman! Granitul are un coeficient de dilatare termică extrem de scăzut. Chiar dacă funcționează mult timp, deformarea poate fi controlată cu o marjă de 5 μm. Aceasta este ca și cum ai îmbrăca echipamentul într-o „armură de temperatură constantă” pentru a asigura că focalizarea laserului este întotdeauna precisă și fără erori.
Iii. Evitarea „crizei uzurii”: Prelungirea duratei de viață a echipamentelor
Capul laser cu mișcare de mare viteză intră frecvent în contact cu baza mașinii, iar materialele inferioare se vor uza precum șmirghelul. Granitul are o duritate de 6 până la 7 pe scara Mohs și este chiar mai rezistent la uzură decât oțelul. După o utilizare normală timp de 10 ani, uzura suprafeței este mai mică de 1 μm. În schimb, unele baze metalice trebuie înlocuite la fiecare 2-3 ani. Statisticile de la o anumită fabrică de semiconductori arată că, după utilizarea bazelor mașinilor din granit, costul de întreținere a echipamentelor a scăzut cu 300.000 de yuani anual.
În al patrulea rând, eliminați „riscurile de instalare”: finalizare precisă într-un singur pas
Precizia de procesare a bazelor mașinilor tradiționale este limitată, iar eroarea poziției găurilor de instalare poate ajunge la ±0,02 mm, ceea ce duce la nepotrivirea corectă a componentelor echipamentului. Baza din granit ZHHIMG® este prelucrată de CNC pe cinci axe, cu o precizie a poziției găurilor de ±0,01 mm. În combinație cu designul de prefabricare CAD/CAM, se potrivește perfect în timpul instalării, ca și cum s-ar construi cu Lego. O anumită instituție de cercetare a raportat că timpul de depanare a echipamentului a fost scurtat de la 3 zile la 8 ore după utilizare.
Data publicării: 19 iunie 2025