Mai multe motive pentru care mașinile de acoperire cu perovskit se bazează pe baze de granit
Stabilitate remarcabilă
Procesul de acoperire cu perovskit are cerințe extrem de ridicate pentru stabilitatea echipamentelor. Chiar și cea mai mică vibrație sau deplasare poate duce la o grosime inegală a stratului de acoperire, ceea ce, la rândul său, afectează calitatea peliculelor de perovskit și, în cele din urmă, reduce eficiența conversiei fotoelectrice a bateriei. Granitul are o densitate de până la 2,7-3,1 g/cm³, are o textură dură și poate oferi un suport stabil pentru mașina de acoperire. Comparativ cu bazele metalice, bazele de granit pot reduce eficient interferențele vibrațiilor externe, cum ar fi vibrațiile generate de funcționarea altor echipamente și de mișcarea personalului în fabrică. După ce sunt atenuate de baza de granit, vibrațiile transmise componentelor principale ale mașinii de acoperire sunt neglijabile, asigurând progresul stabil al procesului de acoperire.
Coeficient de dilatare termică extrem de scăzut
Când mașina de acoperire cu perovskit este în funcțiune, unele componente vor genera căldură din cauza lucrului mecanic efectuat de curent și frecare mecanică, determinând creșterea temperaturii echipamentului. Între timp, temperatura ambiantă din atelierul de producție poate fluctua, de asemenea, într-o anumită măsură. Dimensiunea materialelor comune se va schimba semnificativ atunci când temperatura variază, ceea ce este fatal pentru procesele de acoperire cu perovskit care necesită precizie la nanoscală. Coeficientul de dilatare termică al granitului este extrem de scăzut, de aproximativ (4-8) ×10⁻⁶/℃. Când temperatura fluctuează, dimensiunea acestuia se modifică foarte puțin.
Stabilitate chimică bună
Soluțiile precursoare de perovskit au adesea o anumită reactivitate chimică. În timpul procesului de acoperire, dacă stabilitatea chimică a materialului de bază al echipamentului este slabă, acesta poate suferi o reacție chimică cu soluția. Aceasta nu numai că contaminează soluția, afectând compoziția chimică și performanța peliculei de perovskit, dar poate și coroda baza, scurtând durata de viață a echipamentului. Granitul este compus în principal din minerale precum cuarțul și feldspatul. Are proprietăți chimice stabile și este rezistent la coroziunea acidă și alcalină. Când intră în contact cu soluții precursoare de perovskit și alți reactivi chimici în procesul de producție, nu au loc reacții chimice, asigurând puritatea mediului de acoperire și funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
Caracteristicile ridicate de amortizare reduc impactul vibrațiilor
Când mașina de acoperire este în funcțiune, mișcarea componentelor mecanice interne poate provoca vibrații, cum ar fi mișcarea alternativă a capului de acoperire și funcționarea motorului. Dacă aceste vibrații nu pot fi atenuate în timp, se vor propaga și se vor suprapune în interiorul echipamentului, afectând și mai mult precizia acoperirii. Granitul are o caracteristică de amortizare relativ ridicată, cu un raport de amortizare cuprins în general între 0,05 și 0,1, care este de câteva ori mai mare decât cel al materialelor metalice.
Misterul tehnic al obținerii unei planeități de ±1 μm într-un cadru gantry cu 10 deschideri
Tehnologie de procesare de înaltă precizie
Pentru a obține o planeitate de ±1 μm pentru un cadru portal cu 10 deschideri, în etapa de prelucrare trebuie adoptate mai întâi tehnici avansate de prelucrare de înaltă precizie. Suprafața cadrului portal este tratată fin prin tehnici de șlefuire și lustruire ultra-precise.
Sistem avansat de detectare și feedback
În procesul de fabricație și instalare a cadrelor portalului, este esențial să fie echipate cu instrumente avansate de detectare. Interferometrul laser poate măsura abaterea de planeitate a fiecărei părți a cadrului portalului în timp real, iar precizia măsurării sale poate atinge nivel submicronic. Datele măsurate vor fi transmise sistemului de control în timp real. Sistemul de control calculează poziția și cantitatea care trebuie ajustate pe baza datelor de feedback, apoi ajustează cadrul portalului prin intermediul unui dispozitiv de reglare fină de înaltă precizie.
Design structural optimizat
O proiectare structurală rezonabilă ajută la creșterea rigidității și stabilității cadrului portalului și la reducerea deformărilor cauzate de propria greutate și de sarcinile externe. Structura cadrului portalului a fost simulată și analizată utilizând software-ul de analiză cu elemente finite pentru a optimiza forma secțiunii transversale, dimensiunea și metoda de conectare a traversei și a coloanei. De exemplu, traversele cu secțiuni transversale în formă de cutie au o rezistență la torsiune și încovoiere mai mare în comparație cu grinzile I obișnuite și pot reduce eficient deformarea la o deschidere de 10 metri. Între timp, nervuri de armare sunt adăugate în punctele cheie pentru a spori și mai mult rigiditatea structurii, asigurându-se că planeitatea cadrului portalului poate fi menținută în limita a ±1 μm atunci când este supus la diverse sarcini în timpul funcționării mașinii de acoperire.
Selectarea și prelucrarea materialelor
Baza de granit a mașinii de acoperire cu perovskit, cu stabilitatea sa, coeficientul scăzut de dilatare termică, stabilitatea chimică și caracteristicile ridicate de amortizare, oferă o bază solidă pentru acoperiri de înaltă precizie. Cadrul portal cu 10 deschideri a atins o planeitate ultra-înaltă de ±1 μm printr-o serie de mijloace tehnice, cum ar fi tehnici de procesare de înaltă precizie, sisteme avansate de detecție și feedback, design structural optimizat și selecția și tratarea materialelor, promovând împreună producția de celule solare cu perovskit pentru a avansa către o eficiență și o calitate superioare.
Data publicării: 21 mai 2025