Platforma de mișcare gantry de precizie XYZT adoptă componente din granit, care au multe cerințe speciale în procesul de instalare și depanare. Comparativ cu procesul de instalare a componentelor din materiale obișnuite, este necesar să se acorde un control suplimentar legăturilor cheie pentru a se putea valorifica pe deplin avantajele sale de performanță de înaltă precizie.
Suport fundație și ajustare nivel
Componentele din materiale obișnuite au cerințe relativ largi pentru susținerea fundației, în timp ce componentele din granit necesită o susținere a fundației mai solidă și plată datorită densității lor mari și texturii fragile. Înainte de instalare, asigurați-vă că capacitatea portantă a terenului de instalare sau a platformei de fundație este de cel puțin 2-3 ori mai mare decât greutatea totală a echipamentului și asigurați-vă că eroarea de planeitate a fundației este controlată în limita a ±0,1 mm/m utilizând o nivelă de înaltă precizie. În timpul procesului de instalare, se utilizează fier cu pană profesional și șuruburi de reglare pentru a regla fin nivelarea platformei, astfel încât abaterea orizontală a platformei XYZT să nu depășească ±0,05 mm/m în nicio direcție. Această legătură este crucială, o mică abatere, componentele din granit în utilizare pe termen lung pot fi cauzate de fisuri locale de forță neuniformă, afectând precizia și stabilitatea platformei.
Manipulare și poziționare
Componentele din granit sunt grele și fragile și trebuie manipulate cu mare grijă. Spre deosebire de materialele obișnuite, ridicarea poate fi simplă, manipularea componentelor din granit necesită utilizarea unor echipamente de ridicare profesionale, echipate cu plăcuțe de protecție moi pentru a preveni coliziunile. În procesul de poziționare, eroarea de poziționare a platformei este controlată cu o marjă de ±0,02 mm prin utilizarea unor instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi telemetrul laser și stația totală. Comparativ cu cerințele de precizie de poziționare relativ laxe ale instalării componentelor din materiale obișnuite, poziționarea precisă a componentelor din granit este direct legată de precizia mișcării ulterioare. Dacă poziționarea nu este precisă, aceasta va duce la solicitări inegale ale șinei de ghidare, șurubului de acționare și ale altor componente de transmisie, va agrava uzura, va reduce durata de viață a platformei și precizia mișcării.
Conectați și reparați
Metodele de conectare a componentelor din materiale obișnuite sunt diverse, iar rata de toleranță la erori este ridicată, în timp ce conectarea componentelor din granit necesită o atenție specială. Atunci când se utilizează un liant special sau o conexiune mecanică, este necesar să se opereze în strictă conformitate cu cerințele procesului. Atunci când se utilizează adezivi, grosimea și uniformitatea stratului de acoperire trebuie controlate cu precizie pentru a asigura rezistența legăturii, evitând în același timp concentrarea stresului cauzată de grosimile inconsistente ale liantului. Conexiunea mecanică trebuie să aleagă șuruburile și piulițele adecvate, să controleze cuplul de strângere și să prevină strângerea excesivă care duce la fisurarea granitului. După finalizarea conexiunii, detectorul cu ultrasunete de defecte și alte echipamente sunt utilizate pentru a detecta piesele de conectare, pentru a se asigura că nu există defecte și pentru a asigura stabilitatea structurii generale a platformei și capacitatea de a menține precizia.
Punere în funcțiune a sistemului electric și de control
În etapa de depanare a sistemului electric și de control, sensibilitatea componentelor materialelor obișnuite la reglarea fină a parametrilor electrici este relativ scăzută, iar caracteristicile de înaltă precizie ale componentelor din granit necesită o potrivire mai precisă a parametrilor electrici. Este necesar să se utilizeze un software profesional de depanare pentru a calibra fin viteza motorului, cuplul și alți parametri, astfel încât procesul de accelerare și decelerare a mișcării platformei să fie lin și lin, iar poziționarea să fie rapidă și precisă. Monitorizarea în timp real a stării mișcării platformei este realizată prin senzori de înaltă precizie, cu feedback către sistemul de control pentru optimizare și ajustare, pentru a se asigura că platforma poate fi executată cu precizie conform instrucțiunilor de mișcare la nivel de micron sau chiar nanometri, valorificând pe deplin potențialul de înaltă precizie al componentelor din granit.
Data publicării: 14 aprilie 2025