♦Alumină (Al2O3)
Piesele ceramice de precizie produse de ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) pot fi fabricate din materii prime ceramice de înaltă puritate, 92~97% alumină, 99,5% alumină, >99,9% alumină și presare izostatică la rece CIP. Sinterizare la temperatură înaltă și prelucrare de precizie, precizie dimensională de ± 0,001 mm, netezime de până la Ra0,1, temperatură de utilizare de până la 1600 de grade. Ceramica poate fi realizată în diferite culori în funcție de cerințele clienților, cum ar fi: negru, alb, bej, roșu închis etc. Piesele ceramice de precizie produse de compania noastră sunt rezistente la temperaturi ridicate, coroziune, uzură și izolație și pot fi utilizate pentru o perioadă lungă de timp în medii cu temperaturi ridicate, vid și gaze corozive.
Utilizat pe scară largă într-o varietate de echipamente de producție de semiconductori: Rame (suport ceramic), Substrat (bază), Braț/Punte (manipulator), Componente mecanice și Lagăr de aer ceramic.
| Nume produs | Tub/țeavă/tijă pătrată din ceramică de alumină 99 de înaltă puritate | |||||
| Index | Unitate | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | |
| Densitate | g/cm³ | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
| Absorbția apei | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Temperatura sinterizată | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Duritate | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Rezistență la încovoiere (20℃) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Rezistență la compresiune | kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Temperatura de lucru pe termen lung | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Temperatura maximă de lucru | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Rezistență volumică | 20℃ | Ω cm³ | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Aplicarea ceramicii de alumină de înaltă puritate:
1. Aplicat echipamentelor semiconductoare: mandrină vid ceramică, disc de tăiere, disc de curățare, mandrină ceramică.
2. Piese de transfer pentru napolitane: mandrine pentru manipularea napolitanelor, discuri de tăiere a napolitanelor, discuri de curățare a napolitanelor, ventuze pentru inspecția optică a napolitanelor.
3. Industria afișajelor cu ecran plat LED/LCD: duză ceramică, disc de șlefuit ceramic, PIN DE RIDICARE, șină PIN.
4. Comunicații optice, industria solară: tuburi ceramice, tije ceramice, raclete ceramice pentru serigrafie pe plăci de circuit.
5. Piese rezistente la căldură și izolatoare electric: rulmenți ceramici.
În prezent, ceramica de oxid de aluminiu poate fi împărțită în ceramică de înaltă puritate și ceramică comună. Seria ceramicii de oxid de aluminiu de înaltă puritate se referă la materialul ceramic care conține mai mult de 99,9% Al₂O₃. Datorită temperaturii de sinterizare de până la 1650 - 1990°C și a lungimii de undă de transmisie de 1 ~ 6μm, este de obicei prelucrată în sticlă topită în loc de creuzet de platină: care poate fi utilizată ca tub de sodiu datorită transmitanței luminii și rezistenței la coroziune la metalele alcaline. În industria electronică, poate fi utilizată ca material izolator de înaltă frecvență pentru substraturile circuitelor integrate. În funcție de conținutul diferit de oxid de aluminiu, seria comună de ceramică de oxid de aluminiu poate fi împărțită în 99 ceramică, 95 ceramică, 90 ceramică și 85 ceramică. Uneori, ceramica cu 80% sau 75% oxid de aluminiu este, de asemenea, clasificată ca serie comună de ceramică de oxid de aluminiu. Printre acestea, materialul ceramic de oxid de aluminiu 95 este utilizat pentru a produce creuzete de înaltă temperatură, tuburi de cuptor ignifuge și materiale speciale rezistente la uzură, cum ar fi rulmenți ceramici, etanșări ceramice și plăci de supape. Ceramica de aluminiu 95 este utilizată în principal ca piesă rezistentă la coroziune și uzură. Ceramica de aluminiu 85 este adesea amestecată în anumite proprietăți, îmbunătățind astfel performanța electrică și rezistența mecanică. Poate utiliza molibden, niobiu, tantal și alte etanșări metalice, iar unele sunt utilizate ca dispozitive electrice de vid.
| Articol de calitate (valoare reprezentativă) | Nume produs | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Compoziție chimică Produs de sinterizare ușoară cu conținut scăzut de sodiu | H₂O | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Laugh out loud | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
| Fe₂O₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
| Diametru mediu al particulelor (MT-3300, metodă de analiză cu laser) | μm | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Dimensiunea cristalului α | μm | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Densitatea de formare** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2,35 | 2,57 | 2,56 | |
| Densitatea de sinterizare** | g/cm³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
| Rata de contracție a liniei de sinterizare** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
MgO nu este inclus în calculul purității Al₂O₃.
* Pulbere fără depunere de calcar 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura de sinterizare este de 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Adăugați 0,05 ~ 0,1% MgO, sinterizabilitatea este excelentă, deci este aplicabilă ceramicii de oxid de aluminiu cu o puritate mai mare de 99%.
AES-22S: Caracterizat printr-o densitate mare de formare și o rată redusă de contracție a liniei de sinterizare, este aplicabil la turnarea prin forme glisante și la alte produse de mari dimensiuni cu precizia dimensională necesară.
AES-23 / AES-31-03: Are o densitate de formare mai mare, tixotropie și o vâscozitate mai mică decât AES-22S. Primul este utilizat pentru ceramică, în timp ce cel de-al doilea este utilizat ca reducător de apă pentru materiale ignifuge, câștigând popularitate.
♦Caracteristici ale carburii de siliciu (SiC)
| Caracteristici generale | Puritatea componentelor principale (% greutate) | 97 | |
| Culoare | Negru | ||
| Densitate (g/cm³) | 3.1 | ||
| Absorbția de apă (%) | 0 | ||
| Caracteristici mecanice | Rezistență la încovoiere (MPa) | 400 | |
| Modulul de elasticitate Young (GPa) | 400 | ||
| Duritate Vickers (GPa) | 20 | ||
| Caracteristici termice | Temperatura maximă de funcționare (°C) | 1600 | |
| Coeficientul de dilatare termică | Temperatura de încălzire ~ 500°C | 3.9 | |
| (1/°C × 10-6) | Temperatura de încălzire ~ 800°C | 4.3 | |
| Conductivitate termică (W/m x K) | 130 110 | ||
| Rezistență la șoc termic ΔT (°C) | 300 | ||
| Caracteristici electrice | Rezistență volumică | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Constanta dielectrică | 10GHz | - | |
| Pierdere dielectrică (x 10-4) | - | ||
| Factorul Q (x 10⁴) | - | ||
| Tensiune de străpungere dielectrică (KV/mm) | - | ||
♦Ceramică cu nitrură de siliciu
| Material | Unitate | Si₃N₄ |
| Metoda de sinterizare | - | Sinterizat sub presiune de gaz |
| Densitate | g/cm³ | 3.22 |
| Culoare | - | Gri închis |
| Rata de absorbție a apei | % | 0 |
| Modulul tânăr | GPA | 290 |
| Duritate Vickers | GPA | 18 - 20 |
| Rezistență la compresiune | Mpa | 2200 |
| Rezistență la încovoiere | Mpa | 650 |
| Conductivitate termică | W/mK | 25 |
| Rezistență la șocuri termice | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Temperatura maximă de funcționare | °C | 1200 |
| Rezistență volumică | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
| Constanta dielectrică | - | 8.2 |
| Rezistență dielectrică | kV/mm | 16 |