Granitul ca fundație pentru o mașină de măsurat în coordonate de înaltă precizie
Utilizarea granitului în metrologia 3D în coordonate și-a dovedit deja eficiența de mulți ani. Niciun alt material nu se potrivește cu proprietățile sale naturale la fel de bine ca granitul cerințelor metrologiei. Cerințele sistemelor de măsurare privind stabilitatea la temperatură și durabilitatea sunt ridicate. Acestea trebuie utilizate într-un mediu de producție și să fie robuste. Timpii de nefuncționare pe termen lung cauzați de întreținere și reparații ar afecta semnificativ producția. Din acest motiv, multe companii utilizează granit pentru toate componentele importante ale mașinilor de măsurat.
De mulți ani, producătorii de mașini de măsurat în coordonate au încredere în calitatea granitului. Este materialul ideal pentru toate componentele metrologiei industriale care necesită o precizie ridicată. Următoarele proprietăți demonstrează avantajele granitului:
• Stabilitate ridicată pe termen lung – Datorită procesului de dezvoltare care durează multe mii de ani, granitul este lipsit de tensiuni interne ale materialului și, prin urmare, extrem de durabil.
• Stabilitate ridicată la temperatură – Granitul are un coeficient de dilatare termică scăzut. Acesta descrie dilatarea termică la schimbarea temperaturii și este doar jumătate din cea a oțelului și doar un sfert din cea a aluminiului.
• Proprietăți bune de amortizare – Granitul are proprietăți optime de amortizare și, prin urmare, poate menține vibrațiile la minimum.
• Fără uzură – Granitul poate fi preparat astfel încât să rezulte o suprafață aproape plană, fără pori. Aceasta este baza perfectă pentru ghidajele lagărelor de aer și o tehnologie care garantează funcționarea fără uzură a sistemului de măsurare.
Pe baza celor de mai sus, placa de bază, șinele, grinzile și manșonul mașinilor de măsurare ZhongHui sunt, de asemenea, fabricate din granit. Deoarece sunt fabricate din același material, se asigură un comportament termic omogen.
Munca manuală ca predicat
Pentru ca calitățile granitului să fie pe deplin aplicate la operarea unei mașini de măsurat în coordonate, prelucrarea componentelor din granit trebuie efectuată cu cea mai mare precizie. Precizia, diligența și în special experiența sunt imperative pentru prelucrarea ideală a componentelor individuale. ZhongHui efectuează singură toate etapele de prelucrare. Etapa finală de prelucrare este lepuirea manuală a granitului. Planeitatea granitului lepuit este verificată minuțios. Figură prezintă inspecția granitului cu un inclinometru digital. Planeitatea suprafeței poate fi determinată cu precizie sub µm și afișată ca grafic al modelului de înclinare. Numai atunci când valorile limită definite sunt respectate și se poate garanta funcționarea lină și fără uzură, componenta din granit poate fi instalată.
Sistemele de măsurare trebuie să fie robuste
În procesele de producție actuale, obiectele de măsurat trebuie aduse cât mai rapid și simplu posibil la sistemele de măsurare, indiferent dacă obiectul de măsurat este o componentă mare/grea sau o piesă mică. Prin urmare, este de mare importanță ca mașina de măsurat să poată fi instalată în apropierea producției. Utilizarea componentelor din granit susține acest loc de instalare, deoarece comportamentul său termic uniform prezintă beneficii clare față de utilizarea materialelor turnate, a oțelului și a aluminiului. O componentă din aluminiu lungă de 1 metru se dilată cu 23 µm, atunci când temperatura se modifică cu 1°C. O componentă din granit cu aceeași masă se dilată însă cu doar 6 µm. Pentru siguranță suplimentară în procesul operațional, capacele de sub formă de burduf protejează componentele mașinii de ulei și praf.
Precizie și durabilitate
Fiabilitatea este un criteriu decisiv pentru sistemele metrologice. Utilizarea granitului în construcția mașinilor garantează stabilitatea și precizia pe termen lung a sistemului de măsurare. Deoarece granitul este un material care trebuie să crească timp de mii de ani, acesta nu are tensiuni interne și, prin urmare, se poate asigura stabilitatea pe termen lung a bazei mașinii și a geometriei acesteia. Așadar, granitul este fundamentul pentru măsurători de înaltă precizie.
Lucrarea începe de obicei cu un bloc de materie primă de 35 de tone, care este tăiat în dimensiuni prelucrabile fie pentru mesele mașinilor, fie pentru componente precum grinzi X. Aceste blocuri mai mici sunt apoi mutate pe alte mașini pentru finisare la dimensiunile lor finale. Lucrul cu piese atât de masive, încercând în același timp să mențină o precizie și o calitate ridicate, este un echilibru între forța brută și o atingere delicată ce necesită un nivel de îndemânare și pasiune pentru a fi stăpânit.
Cu un volum de lucru care poate gestiona până la 6 baze mari de mașini, ZhongHui are acum capacitatea de a produce granit în regim de light-out, 24/7. Îmbunătățiri de acest gen permit reducerea timpilor de livrare către clientul final și, de asemenea, cresc flexibilitatea programului nostru de producție pentru a reacționa mai rapid la cerințele în schimbare.
În cazul în care apar probleme cu o anumită componentă, toate celelalte componente care ar putea fi afectate pot fi ușor controlate și verificate din punct de vedere al calității, asigurându-se că niciun defect de calitate nu scapă din instalație. Acest lucru poate fi de la sine înțeles în producția de volum mare, cum ar fi industria auto și aerospațială, dar este fără precedent în lumea fabricării granitului.
Data publicării: 29 decembrie 2021