Granitul ca fundație pentru mașina de măsurare a coordonatelor de înaltă precizie
Utilizarea granitului în metrologia de coordonate 3D sa dovedit deja de mulți ani.Niciun alt material nu se potrivește cu proprietățile sale naturale, precum și granitul cerințelor metrologiei.Cerințele sistemelor de măsurare privind stabilitatea temperaturii și durabilitatea sunt ridicate.Ele trebuie să fie utilizate într-un mediu legat de producție și să fie robuste.Perioadele de oprire pe termen lung cauzate de întreținere și reparații ar afecta semnificativ producția.Din acest motiv, multe companii folosesc granit pentru toate componentele importante ale mașinilor de măsurat.
De mulți ani, producătorii de mașini de măsurat în coordonate au încredere în calitatea granitului.Este materialul ideal pentru toate componentele metrologiei industriale care necesită precizie ridicată.Următoarele proprietăți demonstrează avantajele granitului:
• Stabilitate ridicată pe termen lung – Datorită procesului de dezvoltare care durează multe mii de ani, granitul este lipsit de tensiuni interne ale materialelor și, prin urmare, extrem de durabil.
• Stabilitate la temperaturi ridicate – Granitul are un coeficient de dilatare termică scăzut.Aceasta descrie dilatarea termică la schimbarea temperaturii și este doar jumătate din cea a oțelului și doar un sfert a aluminiului.
• Proprietăți bune de amortizare – Granitul are proprietăți optime de amortizare și astfel poate menține vibrațiile la minimum.
• Fără uzură – Granitul poate fi preparat astfel încât să apară o suprafață aproape plană, fără pori.Aceasta este baza perfectă pentru ghidajele lagărelor de aer și o tehnologie care garantează funcționarea fără uzură a sistemului de măsurare.
Pe baza celor de mai sus, placa de bază, șinele, grinzile și manșonul mașinilor de măsurat ZhongHui sunt, de asemenea, realizate din granit.Deoarece sunt realizate din același material, se asigură un comportament termic omogen.
Munca manuală ca predicat
Pentru ca calitățile granitului să se aplice pe deplin atunci când se operează o mașină de măsurat în coordonate, prelucrarea componentelor granitului trebuie efectuată cu cea mai mare precizie.Precizia, diligența și în special experiența sunt imperative pentru prelucrarea ideală a componentelor individuale.ZhongHui realizează singur toți pașii de procesare.Etapa finală de prelucrare este șlefuirea manuală a granitului.Uniformitatea granitului lipit este verificată cu atenție.arată inspecția granitului cu un inclinometru digital.Planeitatea suprafeței poate fi determinată cu precizie sub-µm și poate fi afișată ca model grafic de înclinare.Numai atunci când sunt respectate valorile limită definite și poate fi garantată funcționarea lină, fără uzură, componenta de granit poate fi instalată.
Sistemele de măsurare trebuie să fie robuste
În procesele de producție actuale, obiectele de măsurat trebuie aduse cât mai rapid și fără complicații posibil la sistemele de măsurare, indiferent dacă obiectul de măsurat este o componentă mare/grea sau o piesă mică.Prin urmare, este de mare importanță ca mașina de măsurat să poată fi instalată aproape de producție.Utilizarea componentelor din granit sprijină acest loc de instalare, deoarece comportamentul său termic uniform arată beneficii clare pentru utilizarea turnării, oțelului și aluminiului.O componentă de aluminiu lungă de 1 metru se extinde cu 23 µm, când temperatura se schimbă cu 1°C.O componentă de granit cu aceeași masă se extinde însă cu doar 6 µm.Pentru o siguranță suplimentară în procesul de funcționare, capacele de burduf protejează componentele mașinii de ulei și praf.
Precizie și durabilitate
Fiabilitatea este un criteriu decisiv pentru sistemele metrologice.Utilizarea granitului în construcția mașinii garantează că sistemul de măsurare este stabil și precis pe termen lung.Deoarece granitul este un material care trebuie să crească de mii de ani, nu are tensiuni interne și astfel se poate asigura stabilitatea pe termen lung a bazei mașinii și a geometriei acesteia.Deci, granitul este baza pentru măsurarea de înaltă precizie.
Lucrarea începe de obicei cu un bloc de 35 de tone de materie primă care este tăiat în dimensiuni lucrabile fie pentru mesele de mașină, fie pentru componente precum grinzile X.Aceste blocuri mai mici sunt apoi mutate la alte mașini pentru finisare la dimensiunile lor finale.Lucrul cu piese atât de masive, încercând în același timp să menținem precizia și calitatea înalte, este un echilibru între forța brută și o atingere delicată care necesită un nivel de îndemânare și pasiune pentru a stăpâni.
Cu un volum de lucru care poate gestiona până la 6 baze mari de mașini, ZhongHui are acum capacitatea de a stinge producția de granit, 24/7.Îmbunătățiri ca acestea permit reducerea timpilor de livrare către clientul final și, de asemenea, măresc flexibilitatea programului nostru de producție pentru a reacționa mai rapid la cerințele în schimbare.
În cazul în care apar probleme cu o anumită componentă, toate celelalte componente care ar putea fi afectate pot fi ușor conținute și verificate pentru calitatea lor, asigurându-se că niciun defect de calitate nu scapă din instalație.Acest lucru poate fi ceva de la sine înțeles în producția de volum mare, cum ar fi Automotive și Aerospace, dar este fără precedent în lumea producției de granit.
Ora postării: 29-12-2021