Măsurarea tehnologiei pentru granit - exactă la micron
Granitul îndeplinește cerințele tehnologiei moderne de măsurare în inginerie mecanică. Experiența în fabricarea băncilor de măsurare și testare și a mașinilor de măsurare a coordonatelor a arătat că granitul are avantaje distincte față de materialele tradiționale. Motivul este următorul.
Dezvoltarea tehnologiei de măsurare în ultimii ani și decenii este încă interesantă astăzi. La început, metodele simple de măsurare, cum ar fi panourile de măsurare, măsurarea băncilor, băncile de testare etc. au fost suficiente, dar în timp cerințele pentru calitatea produsului și fiabilitatea procesului au devenit din ce în ce mai mari. Precizia de măsurare este determinată de geometria de bază a foii utilizate și de incertitudinea de măsurare a sondei respective. Cu toate acestea, sarcinile de măsurare devin mai complexe și dinamice, iar rezultatele trebuie să devină mai precise. Aceasta anunță zorii metrologiei coordonatelor spațiale.
Precizia înseamnă minimizarea prejudecății
O mașină de măsurare a coordonatelor 3D constă dintr-un sistem de poziționare, un sistem de măsurare de înaltă rezoluție, senzori de comutare sau măsurare, un sistem de evaluare și un software de măsurare. Pentru a obține o precizie ridicată de măsurare, abaterea de măsurare trebuie redusă la minimum.
Eroarea de măsurare este diferența dintre valoarea afișată de instrumentul de măsurare și valoarea reală de referință a cantității geometrice (standardul de calibrare). Eroarea de măsurare a lungimii E0 a mașinilor moderne de măsurare a coordonatelor (CMM) este de 0,3+L/1000µm (L este lungimea măsurată). Proiectarea dispozitivului de măsurare, a sondei, a strategiei de măsurare, a piesei de lucru și a utilizatorului are o influență semnificativă asupra abaterii de măsurare a lungimii. Proiectarea mecanică este cel mai bun și mai durabil factor de influență.
Aplicarea granitului în metrologie este unul dintre factorii importanți care afectează proiectarea mașinilor de măsurare. Granitul este un material excelent pentru cerințele moderne, deoarece îndeplinește patru cerințe care fac rezultatele mai precise:
1. Stabilitatea inerentă ridicată
Granitul este o rocă vulcanică compusă din trei componente principale: cuarț, feldspat și mica, format prin cristalizarea topiturilor de rocă în crustă.
După mii de ani de „îmbătrânire”, granitul are o textură uniformă și nu are stres intern. De exemplu, Impalas au aproximativ 1,4 milioane de ani.
Granitul are o mare duritate: 6 pe scara Mohs și 10 pe scala de duritate.
2. Rezistență la temperatură ridicată
În comparație cu materialele metalice, granitul are un coeficient de expansiune mai mic (aprox. 5 um/m*k) și o rată de expansiune absolută mai mică (de exemplu, oțel α = 12µm/m*k).
Conductivitatea termică scăzută a granitului (3 w/m*k) asigură un răspuns lent la fluctuațiile de temperatură în comparație cu oțelul (42-50 W/m*K).
3. Efect foarte bun de reducere a vibrațiilor
Datorită structurii uniforme, granitul nu are stres rezidual. Aceasta reduce vibrațiile.
4. Ghid cu trei coordonate cu o precizie ridicată
Granitul, confecționat din piatră tare natural, este utilizat ca placă de măsurare și poate fi prelucrat foarte bine cu unelte cu diamante, rezultând părți ale mașinii cu o precizie de bază ridicată.
Prin măcinarea manuală, precizia șinelor de ghidare poate fi optimizată la nivelul micronului.
În timpul măcinării, pot fi luate în considerare deformări ale părții dependente de sarcină.
Aceasta duce la o suprafață extrem de comprimată, permițând utilizarea ghidurilor de rulment de aer. Ghidurile de rulment ale aerului sunt foarte exacte datorită calității ridicate ale suprafeței și a mișcării fără contact a arborelui.
în concluzie:
Stabilitatea inerentă, rezistența la temperatură, amortizarea vibrațiilor și precizia șinei de ghidare sunt cele patru caracteristici majore care fac din granit un material ideal pentru CMM. Granitul este utilizat din ce în ce mai mult la fabricarea băncilor de măsurare și testare, precum și pe CMM pentru plăci de măsurare, mese de măsurare și echipamente de măsurare. Granitul este, de asemenea, utilizat în alte industrii, cum ar fi mașini -unelte, mașini și sisteme laser, mașini de micromașinare, mașini de imprimare, mașini optice, automatizare a asamblării, procesare a semiconductorilor etc., datorită creșterii cerințelor de precizie pentru mașini și componente ale mașinii.
Timpul post: 18-2022 ianuarie