Tehnologia de măsurare a granitului – precisă la microni
Granitul îndeplinește cerințele tehnologiei moderne de măsurare în inginerie mecanică.Experiența în fabricarea bancurilor de măsurare și testare și a mașinilor de măsurat coordonate a arătat că granitul are avantaje distincte față de materialele tradiționale.Motivul este următorul.
Dezvoltarea tehnologiei de măsurare în ultimii ani și decenii este încă interesantă și astăzi.La început, metodele simple de măsurare precum plăci de măsurare, bancuri de măsurare, bancuri de testare etc. au fost suficiente, dar în timp cerințele pentru calitatea produsului și fiabilitatea procesului au devenit din ce în ce mai mari.Precizia măsurării este determinată de geometria de bază a tablei utilizate și de incertitudinea de măsurare a sondei respective.Cu toate acestea, sarcinile de măsurare devin din ce în ce mai complexe și mai dinamice, iar rezultatele trebuie să devină mai precise.Acest lucru anunță zorii metrologiei coordonate spațiale.
Precizia înseamnă minimizarea părtinirii
O mașină de măsurat în coordonate 3D constă dintr-un sistem de poziționare, un sistem de măsurare de înaltă rezoluție, senzori de comutare sau de măsurare, un sistem de evaluare și software de măsurare.Pentru a obține o precizie ridicată de măsurare, abaterea de măsurare trebuie redusă la minimum.
Eroarea de măsurare este diferența dintre valoarea afișată de instrumentul de măsură și valoarea de referință reală a mărimii geometrice (standard de calibrare).Eroarea de măsurare a lungimii E0 a mașinilor moderne de măsurare în coordonate (CMM) este 0,3+L/1000µm (L este lungimea măsurată).Proiectarea dispozitivului de măsurare, a sondei, a strategiei de măsurare, a piesei de prelucrat și a utilizatorului are o influență semnificativă asupra abaterii de măsurare a lungimii.Designul mecanic este cel mai bun și mai durabil factor de influență.
Aplicarea granitului în metrologie este unul dintre factorii importanți care afectează proiectarea mașinilor de măsurat.Granitul este un material excelent pentru cerințele moderne, deoarece îndeplinește patru cerințe care fac rezultatele mai precise:
1. Stabilitate inerentă ridicată
Granitul este o rocă vulcanică compusă din trei componente principale: cuarț, feldspat și mica, formată prin cristalizarea topiturii de rocă din crustă.
După mii de ani de „îmbătrânire”, granitul are o textură uniformă și fără stres intern.De exemplu, impalale au aproximativ 1,4 milioane de ani.
Granitul are o duritate mare: 6 pe scara Mohs și 10 pe scara durității.
2. Rezistență la temperaturi ridicate
Comparativ cu materialele metalice, granitul are un coeficient de dilatare mai mic (aproximativ 5µm/m*K) și o rată de expansiune absolută mai mică (de exemplu oțel α = 12µm/m*K).
Conductibilitatea termică scăzută a granitului (3 W/m*K) asigură un răspuns lent la fluctuațiile de temperatură în comparație cu oțelul (42-50 W/m*K).
3. Efect foarte bun de reducere a vibrațiilor
Datorită structurii uniforme, granitul nu are stres rezidual.Acest lucru reduce vibrațiile.
4. Sina de ghidare cu trei coordonate cu mare precizie
Granitul, realizat din piatră naturală dură, este folosit ca placă de măsurare și poate fi prelucrat foarte bine cu unelte diamantate, rezultând piese de mașină cu o mare precizie de bază.
Prin șlefuire manuală, precizia șinelor de ghidare poate fi optimizată la nivelul micronului.
În timpul șlefuirii, pot fi luate în considerare deformațiile piesei dependente de sarcină.
Acest lucru are ca rezultat o suprafață foarte comprimată, permițând utilizarea ghidajelor pentru rulmenți de aer.Ghidajele lagărelor de aer sunt foarte precise datorită calității înalte a suprafeței și mișcării fără contact a arborelui.
în concluzie:
Stabilitatea inerentă, rezistența la temperatură, amortizarea vibrațiilor și precizia șinei de ghidare sunt cele patru caracteristici majore care fac din granit un material ideal pentru CMM.Granitul este din ce în ce mai folosit la fabricarea bancurilor de măsurare și de testare, precum și pe CMM-uri pentru plăci de măsurare, mese de măsurare și echipamente de măsurare.Granitul este, de asemenea, utilizat în alte industrii, cum ar fi mașini-unelte, mașini și sisteme cu laser, mașini de microprelucrare, mașini de tipărit, mașini optice, automatizări de asamblare, procesare a semiconductoarelor etc., datorită cerințelor crescânde de precizie pentru mașini și componente ale mașinii.
Ora postării: 18-ian-2022