Care sunt beneficiile centrului de prelucrare a patului de marmură a pieselor de turnare minerală?
Curturile minerale (granit creat de om, de asemenea, beton de rășină) au fost acceptate pe scară largă în industria mașinilor de peste 30 de ani ca material structural.
Conform statisticilor, în Europa, unul din 10 mașini -unelte folosește piese de turnare minerală ca pat. Cu toate acestea, utilizarea experienței necorespunzătoare, a informațiilor incomplete sau incorecte poate duce la suspiciune și prejudecăți împotriva pieselor de turnare minerale. Prin urmare, atunci când faceți echipamente noi, este necesar să analizați avantajele și dezavantajele pieselor de turnare minerale și să le comparați cu alte materiale.
Baza utilajelor de construcție este, în general, împărțită în fontă, turnare minerală (polimer și/sau beton de rășină reactiv), structură de oțel/sudat (chiting/non-recoltare) și piatră naturală (cum ar fi granitul). Fiecare material are propriile sale caracteristici și nu există un material structural perfect. Numai prin examinarea avantajelor și dezavantajelor materialului în funcție de cerințele structurale specifice, se poate selecta materialul structural ideal.
Cele două funcții importante ale materialelor structurale - Garantee geometria, poziția și absorbția energetică a componentelor, respectiv, au prezentat cerințe de performanță (performanță statică, dinamică și termică), cerințe funcționale/structurale (precizie, greutate, grosime a peretelui, ușurință a șinelor de ghidare) pentru instalarea materialelor, sistem de circulație media, logistică) și cerințe de cost (preț, cantitate, disponibilitate, caracteristici ale sistemului).
I. Cerințe de performanță pentru materiale structurale
1. Caracteristici statice
Criteriul pentru măsurarea proprietăților statice ale unei baze este de obicei rigiditatea materialului - deformarea minimă sub sarcină, mai degrabă decât o rezistență ridicată. Pentru deformarea statică elastică, piesele de exploatare minerale pot fi considerate ca materiale omogene izotrope care se supun legii lui Hooke.
Densitatea și modulul elastic al turnărilor minerale sunt respectiv 1/3 din cele din fontă. Întrucât turnările minerale și călcatele turnate au aceeași rigiditate specifică, sub aceeași greutate, rigiditatea turnărilor de fier și a turnărilor minerale este aceeași, fără a lua în considerare influența formei. În multe cazuri, grosimea peretelui de proiectare a turnărilor minerale este de obicei de 3 ori mai mare decât cea a turnărilor de fier, iar acest design nu va cauza probleme în ceea ce privește proprietățile mecanice ale produsului sau turnarea. Celentările minerale sunt potrivite pentru a lucra în medii statice care poartă presiune (de exemplu, paturi, suporturi, coloane) și nu sunt potrivite ca rame cu pereți subțiri și/sau mici (de exemplu, tabele, paleți, schimbători de scule, căruțe, suporturi de ax). Greutatea pieselor structurale este de obicei limitată de echipamentele producătorilor de turnare minerală, iar produsele de turnare minerale peste 15 tone sunt în general rare.
2. Caracteristici dinamice
Cu cât viteza de rotație este mai mare și/sau accelerarea arborelui, cu atât este mai importantă performanța dinamică a mașinii. Poziționarea rapidă, înlocuirea rapidă a sculelor și alimentarea de mare viteză întăresc continuu rezonanța mecanică și excitația dinamică a părților structurale ale mașinii. În plus față de proiectarea dimensională a componentei, devierea, distribuția în masă și rigiditatea dinamică a componentei sunt foarte afectate de proprietățile de amortizare ale materialului.
Utilizarea pieselor de turnare minerale oferă o soluție bună la aceste probleme. Deoarece absoarbe vibrațiile de 10 ori mai bune decât fontă tradițională, poate reduce considerabil amplitudinea și frecvența naturală.
În cadrul operațiunilor de prelucrare, cum ar fi prelucrarea, poate aduce o precizie mai mare, o calitate mai bună a suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei. În același timp, în ceea ce privește impactul zgomotului, piesele de turnare minerale s -au comportat bine, de asemenea, prin compararea și verificarea bazelor, a pieselor turnate de transmisie și a accesoriilor diferitelor materiale pentru motoare mari și centrifuge. Conform analizei de sunet de impact, turnarea minerală poate obține o reducere locală de 20% în nivelul presiunii sonore.
3. Proprietăți termice
Experții estimează că aproximativ 80% din abaterile mașinii -unelte sunt cauzate de efecte termice. Întreruperile procesului, cum ar fi sursele de căldură internă sau externă, preîncălzirea, schimbarea pieselor de lucru etc. sunt toate cauzele deformării termice. Pentru a putea selecta cel mai bun material, este necesar să clarificăm cerințele materiale. Căldura specifică ridicată și conductivitatea termică scăzută permit piesele de turnare minerale să aibă o inerție termică bună la influențele de temperatură tranzitorie (cum ar fi schimbarea pieselor de lucru) și fluctuațiile temperaturii ambientale. Dacă este necesară o preîncălzire rapidă, precum un pat metalic sau temperatura patului este interzisă, dispozitivele de încălzire sau de răcire pot fi turnate direct în turnarea minerală pentru a controla temperatura. Utilizarea acestui tip de dispozitiv de compensare a temperaturii poate reduce deformarea cauzată de influența temperaturii, ceea ce ajută la îmbunătățirea preciziei la un cost rezonabil.
Ii. Cerințe funcționale și structurale
Integritatea este o caracteristică distinctivă care distinge turnările minerale de alte materiale. Temperatura maximă de turnare pentru turnările minerale este de 45 ° C și împreună cu matrițe de înaltă precizie și unelte, piese și piese de turnare minerale pot fi turnate împreună.
Tehnici avansate de re-turnare pot fi, de asemenea, utilizate pe semifabricate de turnare minerală, ceea ce duce la montarea precisă și suprafețe de cale ferată care nu necesită prelucrare. Ca și alte materiale de bază, piesele de turnare minerale sunt supuse unor reguli specifice de proiectare structurală. Grosimea peretelui, accesoriile purtătoare de încărcare, inserțiile de coaste, metodele de încărcare și descărcare sunt diferite de alte materiale într-o anumită măsură și trebuie luate în considerare în avans în timpul proiectării.
Iii. Cerințe de cost
Deși este important să luăm în considerare din punct de vedere tehnic, rentabilitatea își arată din ce în ce mai mult importanța. Utilizarea pieselor de turnare minerale permite inginerilor să economisească costuri semnificative de producție și operare. Pe lângă economisirea costurilor de prelucrare, turnarea, asamblarea finală și creșterea costurilor logistice (depozitarea și transportul) sunt reduse în consecință. Având în vedere funcția la nivel înalt a pieselor de turnare minerale, aceasta ar trebui privită ca un proiect întreg. De fapt, este mai rezonabil să se facă o comparație a prețurilor atunci când baza este instalată sau preinstalată. Costul inițial relativ ridicat este costul matrițelor de turnare minerală și instrumente, dar acest cost poate fi diluat în uz pe termen lung (500-1000 de bucăți/matriță din oțel), iar consumul anual este de aproximativ 10-15 bucăți.
Iv. Sfera de utilizare
Ca material structural, turnările minerale înlocuiesc constant materialele structurale tradiționale, iar cheia dezvoltării sale rapide constă în turnarea minerală, matrițe și structuri de legare stabile. În prezent, turnările minerale au fost utilizate pe scară largă în multe câmpuri de mașini-unelte, cum ar fi mașini de măcinare și prelucrare de mare viteză. Producătorii de mașini de măcinare au fost pionieri în sectorul mașinii -unelte folosind piese de turnare minerală pentru paturi de mașini. De exemplu, companii de renume mondial, cum ar fi ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. au beneficiat întotdeauna de amortizarea, inerția termică și integritatea pieselor de piese minerale pentru a obține o precizie ridicată și o calitate excelentă a suprafeței în procesul de măcinare.
Cu sarcini dinamice dinamice din ce în ce mai mari, piesele de turnare minerale sunt, de asemenea, din ce în ce mai favorizate de companiile de lider mondial în domeniul măcinatelor de scule. Patul de turnare minerală are o rigiditate excelentă și poate elimina bine forța cauzată de accelerarea motorului liniar. În același timp, combinația organică de performanță bună de absorbție a vibrațiilor și motorul liniar poate îmbunătăți mult calitatea suprafeței piesei de lucru și durata de viață a roții de măcinare.
Timpul post: 18-2022 ianuarie