Care sunt beneficiile centrului de prelucrare cu strat de marmură pentru turnare minerală?
Piesele turnate minerale (granit artificial și beton de rășină) au fost acceptate pe scară largă în industria mașinilor-unelte de peste 30 de ani ca material structural.
Potrivit statisticilor, în Europa, una din 10 mașini-unelte folosește piese turnate minerale ca bază.Cu toate acestea, utilizarea experienței necorespunzătoare, a informațiilor incomplete sau incorecte poate duce la suspiciuni și prejudicii față de Mineral Castings.Prin urmare, atunci când se realizează echipamente noi, este necesar să se analizeze avantajele și dezavantajele turnărilor minerale și să le compare cu alte materiale.
Baza mașinilor de construcții este, în general, împărțită în fontă, turnare minerală (beton polimeric și/sau rășină reactivă), structură din oțel/sudată (chituire/nechit) și piatră naturală (cum ar fi granitul).Fiecare material are propriile sale caracteristici și nu există un material structural perfect.Numai examinând avantajele și dezavantajele materialului în funcție de cerințele structurale specifice, poate fi selectat materialul structural ideal.
Cele două funcții importante ale materialelor structurale—garantează geometria, poziția și absorbția de energie a componentelor, respectiv propun cerințe de performanță (performanță statică, dinamică și termică), cerințe funcționale/structurale (precizie, greutate, grosime perete, ușurință a șinelor de ghidare) pentru instalarea materialelor, sistem de circulație media, logistică) și cerințe de cost (preț, cantitate, disponibilitate, caracteristici sistemului).
I. Cerințe de performanță pentru materialele structurale
1. Caracteristici statice
Criteriul de măsurare a proprietăților statice ale unei baze este de obicei rigiditatea materialului - deformare minimă sub sarcină, mai degrabă decât rezistență ridicată.Pentru deformarea elastică statică, turnările minerale pot fi considerate materiale izotrope omogene care respectă legea lui Hooke.
Densitatea și modulul de elasticitate al turnărilor minerale sunt, respectiv, 1/3 din cele ale fontei.Deoarece turnările minerale și fontele au aceeași rigiditate specifică, sub aceeași greutate, rigiditatea pieselor turnate din fier și a fonturilor minerale este aceeași fără a lua în considerare influența formei.În multe cazuri, grosimea peretelui de proiectare a pieselor turnate minerale este de obicei de 3 ori mai mare decât cea a pieselor turnate din fier, iar acest design nu va cauza probleme în ceea ce privește proprietățile mecanice ale produsului sau ale turnării.Piesele turnate minerale sunt potrivite pentru lucrul în medii statice care suportă presiune (de exemplu paturi, suporturi, coloane) și nu sunt potrivite ca rame cu pereți subțiri și/sau cadre mici (de exemplu mese, paleți, schimbătoare de scule, cărucioare, suporturi pentru ax).Greutatea pieselor structurale este de obicei limitată de echipamentele producătorilor de turnare minerală, iar produsele de turnare minerală de peste 15 tone sunt în general rare.
2. Caracteristici dinamice
Cu cât viteza de rotație și/sau accelerația arborelui este mai mare, cu atât performanța dinamică a mașinii este mai importantă.Poziționarea rapidă, înlocuirea rapidă a sculei și avansul de mare viteză întăresc continuu rezonanța mecanică și excitația dinamică a pieselor structurale ale mașinii.Pe lângă designul dimensional al componentei, deformarea, distribuția masei și rigiditatea dinamică a componentei sunt foarte afectate de proprietățile de amortizare ale materialului.
Utilizarea turnărilor minerale oferă o soluție bună la aceste probleme.Deoarece absoarbe vibrațiile de 10 ori mai bine decât fonta tradițională, poate reduce foarte mult amplitudinea și frecvența naturală.
În operațiunile de prelucrare, cum ar fi prelucrarea, poate aduce o precizie mai mare, o calitate mai bună a suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei.Totodată, din punct de vedere al impactului fonic, turnările minerale au avut rezultate bune și prin compararea și verificarea bazelor, turnărilor de transmisie și a accesoriilor din diferite materiale pentru motoare mari și centrifuge.Conform analizei zgomotului de impact, turnarea minerală poate obține o reducere locală de 20% a nivelului de presiune acustică.
3. Proprietăți termice
Experții estimează că aproximativ 80% din abaterile mașinilor-unelte sunt cauzate de efectele termice.Întreruperile procesului, cum ar fi sursele de căldură interne sau externe, preîncălzirea, schimbarea pieselor de prelucrat etc. sunt toate cauze ale deformării termice.Pentru a putea selecta cel mai bun material, este necesar să se clarifice cerințele de material.Căldura specifică ridicată și conductibilitatea termică scăzută permit turnărilor minerale să aibă o inerție termică bună la influențele tranzitorii ale temperaturii (cum ar fi schimbarea pieselor de prelucrat) și fluctuațiile temperaturii ambientale.Dacă este necesară preîncălzirea rapidă, cum ar fi un pat metalic sau temperatura patului este interzisă, dispozitivele de încălzire sau de răcire pot fi turnate direct în turnarea minerală pentru a controla temperatura.Utilizarea acestui tip de dispozitiv de compensare a temperaturii poate reduce deformarea cauzată de influența temperaturii, ceea ce ajută la îmbunătățirea preciziei la un cost rezonabil.
II.Cerințe funcționale și structurale
Integritatea este o trăsătură distinctivă care distinge turnările minerale de alte materiale.Temperatura maximă de turnare pentru turnarea minerală este de 45°C, iar împreună cu matrițe și scule de înaltă precizie, piesele și piese turnate minerale pot fi turnate împreună.
Tehnicile avansate de returnare pot fi utilizate și pe semifabricate de turnare minerală, rezultând o montare precisă și suprafețe de șină care nu necesită prelucrare.Ca și alte materiale de bază, turnările minerale sunt supuse unor reguli specifice de proiectare structurală.Grosimea peretelui, accesoriile portante, inserțiile nervurilor, metodele de încărcare și descărcare sunt toate diferite de alte materiale într-o anumită măsură și trebuie luate în considerare în prealabil în timpul proiectării.
III.Cerințe de cost
Deși este important de luat în considerare din punct de vedere tehnic, eficiența costurilor își arată tot mai mult importanța.Utilizarea turnărilor minerale permite inginerilor să economisească costuri semnificative de producție și operare.Pe lângă economisirea costurilor de prelucrare, turnarea, asamblarea finală și creșterea costurilor de logistică (depozitare și transport) sunt toate reduse în consecință.Având în vedere funcția de nivel înalt a turnărilor minerale, aceasta ar trebui privită ca un întreg proiect.De fapt, este mai rezonabil să faci o comparație de preț atunci când baza este instalată sau preinstalată.Costul inițial relativ ridicat este costul matrițelor și sculelor de turnare minerală, dar acest cost poate fi diluat în utilizare pe termen lung (500-1000 bucăți/multă din oțel), iar consumul anual este de aproximativ 10-15 bucăți.
IV.Domeniul de utilizare
Ca material structural, turnările minerale înlocuiesc în mod constant materialele structurale tradiționale, iar cheia dezvoltării sale rapide constă în turnarea minerală, matrițe și structuri stabile de lipire.În prezent, turnările minerale au fost utilizate pe scară largă în multe domenii de mașini-unelte, cum ar fi mașinile de șlefuit și prelucrarea de mare viteză.Producătorii de mașini de șlefuit au fost pionierii în sectorul mașinilor-unelte folosind piese turnate minerale pentru paturile mașinilor.De exemplu, companii de renume mondial precum ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. au beneficiat întotdeauna de amortizarea, inerția termică și integritatea pieselor turnate minerale pentru a obține o precizie ridicată și o calitate excelentă a suprafeței în procesul de măcinare. .
Cu sarcini dinamice din ce în ce mai mari, turnările minerale sunt, de asemenea, din ce în ce mai favorizate de companiile lideri la nivel mondial în domeniul polizoarelor de scule.Patul de turnare minerală are o rigiditate excelentă și poate elimina bine forța cauzată de accelerația motorului liniar.În același timp, combinația organică dintre performanța bună de absorbție a vibrațiilor și motorul liniar poate îmbunătăți considerabil calitatea suprafeței piesei de prelucrat și durata de viață a discului de șlefuit.
Ora postării: 18-ian-2022